Certaines activités exigent un air parfaitement pur, sans trace d’huile. C’est le cas des laboratoires, des cabinets dentaires et de l’industrie médicale, comme notre nouveau client.

Spécialisée depuis 1999 dans la fabrication d’implants articulaires orthopédiques, cette société française vient d’emménager dans de nouveaux locaux à Roanne. Ils nous ont confié l’installation d’un compresseur dédié à l’alimentation de leurs salles blanches.

Nous avons installé un compresseur à spirale MAC3, monté sur cuve, accompagné d’un sécheur d’air et de filtres afin de garantir une qualité d’air optimale. Parallèlement, nous avons réalisé un réseau d’air en inox serti, intégré au cœur des gaines techniques pour alimenter efficacement les équipements sensibles.

Le client est pleinement satisfait, et nous le remercions pour sa confiance.

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Nous venons de finaliser l’installation d’un compresseur et d’un réseau d’air comprimé pour l’extension du bâtiment.

Ce réseau en inox serti offre de nombreux avantages :

• Résistance à la corrosion pour garantir une qualité d’air optimale
• Étanchéité parfaite grâce au sertissage, éliminant toute fuite
• Installation rapide, propre et sécurisée
• Durabilité et fiabilité des matériaux, un investissement sur le long terme
• Modularité permettant une évolution future selon les besoins

Le compresseur MAC3 MSD V15, dans sa version compacte, optimise l’espace en intégrant compresseur et sécheur sur la cuve de stockage.

Pour la création du deuxième atelier, dédié aux cellules robotisées, nous avons également installé un réseau d’air conçu pour alimenter les machines industrielles de pointe équipées de robotique, vision et intelligence artificielle.

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Cette semaine, nos techniciens ont réalisé une installation chez un client spécialisé dans les emballages en plastique injecté.

Pour optimiser son rendement énergétique et ajuster son débit selon les besoins du process, il nous a confié la définition de son nouvel équipement.

Après étude, nous avons proposé notre compresseur MAC3 MSTS-V 90 à vitesse variable, doté d’un bloc vis biétagé offrant 10 % de rendement supplémentaire par rapport à un compresseur standard, ainsi que du moteur IE5 à aimant permanent dernière génération.

L’installation en mezzanine a nécessité une conception spécifique des gaines, positionnées à 12 mètres de hauteur.

Dans le cadre du montage du dossier des aides de l’État, des gaines de récupération de chaleur ont été intégrées, permettant de chauffer l’atelier et ainsi réaliser des économies d’énergie.

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